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MQL(微量润滑)

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产品介绍

    一、 MQL (微量润滑)的优点:

    1 、提高生产效率

    ▲ 生产能力提高,进刀量增大。

    ▲ 单件工件加工时间减少。

    ▲ 提高产品表面精度和加工精度。

    2 、没有污染,环保健康

    ▲ 油剂使用量小, 使用量为: 4ml ~ 30ml/ 小时。

    ▲ 油剂可生物降解,不会污染空气、水系和土壤。

    ▲ 工作场地不再油腻,意外事故减少。

    ▲ 油剂从植物中提炼,无毒无害。

    ▲ 切削屑回收方便。

    ▲ 无火灾隐患

    3 、节省成本

    ▲ 减少油剂使用的成本: 无需浓度管理,无需防腐管理,无需废物处理。

    ▲ 切削屑干燥: 切削屑无需干燥,可以直接回炉

    ▲ 可延长刀具寿命: 由于油剂 (Bluebe) 有极高的润滑性,大大减少了刀具和工件之间的相互作用力。

    ▲ 工件、设备保洁简单: 无油污,无碎屑粘附。

    ▲ 给油机设备简单: 无需配备冷却液箱 , 无需循环过滤设备。

    二、 MQL 的使用原理

    压缩的气液两相流体喷出时,体积骤然膨胀对外做功,消耗了内能,可以使常温的气液温度降低 10°C 左右;高速喷射的分子级细微的润滑油在刀具刃部和工件上的瞬间渗透力和附着力,超过目前所知的一切冷却液和润滑液,大大减小了刀具和工件间的相互作用力,最大限度地减少了加工产生的热量;再由于两相流体有较高的速度,能及时充分地冲走碎屑,带走加工产生的热量。因此,准干式加工的冷却效率最高。 
    ( 对于部分重金属切割,如果释放的热量巨大,而工艺要求又比较特殊,可以采用水油混合型喷雾,将两相流体的组成从空气 + 油,改成空气 + 油 + 水,并加大油和水的配比,以期达到强度更大的冷却效果。 )

    1、内部给油机型

    内部给油机 (EcoBooster) 用于直通主轴型加工中心、数控机床等,通过设备原有配管运送油雾,使用有油孔的专用刀具,能直接把油雾涂布到刀刃处。 
    难以安装外部给油机的加工中心 ( 带 ATC) 、旋转式转塔数控车床,可以安装内部给油机,实现准干式加工。

    特点:

    ■ 在设备内部生成油雾,通过配管由刀具端部喷出,直接达到加工界面,有效润滑率高
    ■ 利用机床现有冷却管,安装简单。 
    ■ 由于润滑油的独特性能,冷却管上不会粘附油污,配管长短也不影响输送效果

    专用刀具 出油示意图

    适用设备 :数控机床、加工中心、专用机床 .

     

     

    2、外部给油机型

    专用的外部给油机,通过脉冲发生器,启动高精度泵向喷嘴输送气体和 Bluebe 油剂,它同其他油雾给油机不同,可以调整气体和油量。由于压缩空气的压力较大,油雾可以冲破刀具周围的气流直达加工界面。


    特点:

    加工不产生烟雾,因此不会污染环境,安装方便。

    与水溶性,润滑系统可以随时切换。

    润滑油剂量只有 0.003ml/ 泵冲程,可以在 1.25ml/ 喷嘴 / 小时的范围内调节,标准用量为 4 ~ 8ml/ 小时。

    喷嘴可以多角度或柔性调整。

    适用设备: 车床、数控铣床、加工中心、圆锯、带锯、钻床、精工处理
    切断 带锯 模具加工


    准干式润滑冷却切削系统在铜 / 铝加工上的应用

     

    一、主要用途:铜 / 铝锭熔铸后的首尾切除(锯切)

    • 各类规格铜 / 铝锭按客户尺寸要求断料(锯切)
    • 各类板锭铣边(单、双面铣)
    • 挤压机挤出的铜 / 铝型材切断(锯切,包括细圆管的无屑切断)
    • 各类铜 / 铝合金零部件的切削加工(特别是后续需要热处理的加工)

     

    二、优点:

    1 .铜 / 铝屑干燥无杂质,可直接回炉熔炼省去许多后处理工序:如过滤、清洗、烤屑。减少大量的烧损能源消耗,省去了如烤屑机等设备的投入。

    2 .刀具寿命延长 2 - 3 倍以上,降低刀具费用支出(切削刃口喷有超润滑油膜,铜 / 铝屑不会粘刀、刃口和工件接触和摩擦降低到最小,刀具和工件在加工生产过程中基本保持室温)

    3 .加工生产效率提高 50 %以上,最大程度创造价值(减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度)

    4 .环保,大大改善现场原有环境(减少干切的铜 / 铝屑飞扬,消除乳化液湿加工油污肮脏、蒸发、变质等危害健康的问题)

    三、作用原理 
    专用的喷油装置利用高速流动的压缩空气将具有超润滑作用的植物性切削油精确地喷在切削刃口及会产生摩 擦的部位,在刀具与工件之间形成一层油膜,最大程度减少应力集中形变和摩擦产生的热量,另外高速的压缩空气将部分热量和 切屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出,并未雾化,油气混合物不会扩散到生产环境中,油膜具有超强的黏附力 ( >60Kg/cm 2 ),不会被高速旋转的离心力甩掉。

    四、设备投入

    • 每个喷嘴 8 小时耗油 30-60ml 。 2 个喷嘴大约用 60-120ml (视设备定)
    • 具有专利技术的油准干式微量喷油装置一般每台设备配置 2 - 5 个喷嘴,有用于圆盘锯和带锯的专用喷嘴 以 2 喷嘴为例: 30-60ml 喷嘴 /8 小时 约每天耗油 60-120ml ,费用为: 17 元-- 34 元 /8 小时

    以每台设备与干加工和乳化液湿加工相比,每年直接经济效益,能节省支出十几万元,间接的省去了一大笔环保排污费用

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